Верстат для фрезерування ГБЦ та БЦ Carmec SG-330M

Верстат для фрезерування ГБЦ та БЦ Carmec SG-330M швидко та якісно відновлює площинність плоских поверхонь головок блоків циліндрів і блоків циліндрів, забезпечуючи ідеальну герметичність прилягання. Поєднання функцій шліфування і фрезерування дозволяє ефективно працювати з чавунними та алюмінієвими ГБЦ і БЦ, у тому числі дизельними зі сталевими камерами попереднього згоряння. Верстат підходить для роботи з двигунами легкових автомобілів і невеликих вантажівок.

Верстат оснащений шліфувальним кругом діаметром 330 мм і фрезерною плитою з різцями CBN діаметром 330 мм (13”). Вертикальний хід шпинделя становить 205 мм, швидкість обертання шпинделя плавно регулюється у діапазоні 900-1400 об/хв. Переміщення столу здійснюється за допомогою окремого двигуна потужністю 0,12 кВт, швидкість подачі столу контролюється електронним регулятором. Завдяки прецизійним підшипникам шпинделя, високоточним напрямним і системі охолодження ЗОР з незалежним двигуном, цей верстат для площинної обробки ГБЦ і БЦ забезпечує надзвичайно точну і якісну обробку деталей.

Особливості верстата для фрезерування ГБЦ та БЦ Carmec SG-330M

Комплектація верстата для фрезерування ГБЦ та БЦ Carmec SG-330M

В стандартну комплектацію входять:

Часті запитання

Детальніше про особливості конструкції та роботи верстатів для площинної обробки ГБЦ і БЦ - у відповідях на часті запитання.

Яке значення має хід шпинделя верстата для площинної обробки ГБЦ і БЦ?

Від ходу шпинделя залежить, якої висоти деталі можна обробляти на верстаті. Також великий хід забезпечує достатній простір для безпечної та зручної заміни великих інструментів.

Що відрізняє верстат для площинної обробки ГБЦ і БЦ від звичайного фрезерного верстата?

Так як верстати для ГБЦ/БЦ створені спеціально для обробки плоских поверхонь деталей двигунів, їх конструкція передбачає:

 Ці параметри забезпечують площинність і чистоту поверхні на рівні, недосяжному для універсальних фрезерних верстатів.

Як система подачі верстата для ГБЦ і БЦ впливає на якість площинної обробки?

Рівномірність руху столу дозволяє уникнути хвилястості поверхні, тобто чим плавніша подача — тим краща геометрія. Автоматична подача забезпечує стабільний темп руху, що дає ідеальний слід фрези. Ручна подача залежить від кваліфікації оператора, що може вплинути на точність.

Чому важлива жорсткість станини верстата для обробки ГБЦ і БЦ?

Обробка ГБЦ і БЦ вимагає стабільності, оскільки знімається дуже тонкий шар металу. Вібрація може спричинити хвилястість поверхні і нерівномірне зняття металу. Жорстка, масивна станина ефективно гасить вібрації, що робить хід інструмента рівним і точним.

Чому важлива наявність системи охолодження на верстаті для обробки ГБЦ і БЦ?

Ефективна система охолодження зменшує нагрів деталі (особливо алюмінієвої ГБЦ), продовжує термін служби пластин, вимиває стружку і покращує чистоту поверхні.  Без охолодження метал може прилипати до фрези, що призведе до дефектів поверхні.