Фрезерний оброблювальний центр з ЧПК MAST ММ 640 S16

Фрезерний оброблювальний центр з ЧПК MAST ММ 640 S16 – це промислове обладнання для високошвидкісної, високоточної обробки металевих деталей середнього розміру: фрезерування площин, контурів і складних 3D-поверхонь, свердління, розточування і нарізання різьби. Використовує одну з найпопулярніших систем числового програмного керування SIEMENS 808D 15X, яка знайома багатьом операторам і характеризується високою надійністю та широким функціоналом. Система підтримує стандартні G-коди і сумісна з більшістю CAM/CAD програм, що забезпечує легке програмування. Інформативний дисплей дає кращу візуалізацію траєкторій і зручнішу роботу з програмами, а інтуїтивно зрозумілий інтерфейс дозволяє легко освоїти роботу з верстатом. Можливість збереження програм та бібліотека інструментів економлять час на переналаштування. Не лише стійка ЧПК, а й двигун шпинделя, сервоприводи та блоки керування також від Siemens, що забезпечує ідеальну синхронізацію та легкість в обслуговуванні.

Цей верстат з ЧПК для металу оснащений лінійними напрямними типорозміру 30 мм, які дають високу швидкість переміщень, плавність ходу та точність позиціонування. ШВП (кулько-гвинтові пари) по всіх осях забезпечують точні переміщення при зміні напрямку і високу повторюваність. Сервоприводи мають функцію абсолютного позиціонування, що економить час виходу на нульові точки. 16-позиційний інструментальний магазин карусельного типу з пневматичним затиском забезпечує зміну інструменту за кілька секунд, повну автоматизацію процесу та можливість виконання складних програм. Система корекцій компенсує довжину і знос інструменту.

Точна система базування (шліфований чавунний стіл і Т-пази для універсального кріплення) гарантує стабільність положення деталі, а масивна лита станина із замкненою геометрією і внутрішніми ребрами жорсткості – мінімум вібрацій і безпеку експлуатації. Електронні компоненти від провідного виробника SCHNEIDER, система охолодження блока з електронікою та централізована система змащування гарантують довговічність і безвідмовність верстата. Можливість комплексної обробки деталі за один установ дозволяє швидко і точно створювати складні форми, підвищує якість обробки та забезпечує високу продуктивність виробництва.

Особливості фрезерного оброблювального центра з ЧПК MAST ММ 640 S16

• Система ЧПК SIEMENS 808D 15X
• Три керовані осі (X/Y/Z)
• Двигун шпинделя Siemens
• Сервоприводи абсолютного позиціонування Siemens
• Блоки керування сервоприводами Siemens
• Електронні компоненти ТМ SCHNEIDER
• Лінійні напрямні типорозміру 30 мм
• ШВП по всіх осях
• 16-позиційний інструментальний магазин карусельного типу
• Автоматична зміна інструменту
• Пневматичний затиск інструменту
• Система корекції інструменту
• Високоточний шпиндель з конусом BT40
• Чавунний стіл зі шліфованою поверхнею і Т-подібними пазами
• Лита чавунна станина коробчастого типу з внутрішніми ребрами жорсткості
• Закрита робоча зона
• Централізована система змащування
• Система охолодження ЗОР
• Система охолодження блока з електронікою.

Часті запитання

Для кращого розуміння конструкції і роботи верстатів по металу з ЧПК перегляньте відповіді на часті запитання.

Яке значення має типорозмір напрямних у верстаті з ЧПК?

Чим більший типорозмір напрямних, тим менше прогину і краща стабільність при різанні. Напрямні більшого типорозміру краще витримують навантаження, тримають позицію і динаміку та менше зношуються, що дозволяє працювати з великими заготовками, дає кращу точність і геометрію деталі, вищу продуктивність без втрати точності і більший ресурс.

Чому у верстатах з ЧПК використовують ШВП, а не звичайні гвинти?

ШВП (кулько-гвинтові пари) перетворюють обертання в рух через кочення, а не тертя ковзання, що дає плавний рух без ривків, практично відсутність люфтів, точність переміщення при зміні напрямку і стабільність на високих швидкостях. Це гарантує стабільну геометрію обробки, високу повторюваність і довговічність роботи верстата.

Чому для верстата з ЧПК важлива інтеграція з CAM?

Тому що саме CAM перетворює 3D-модель деталі на готову програму для верстата. Ручне програмування підходить тільки для простих деталей, і без інтеграції з CAM складні форми часто просто неможливо зробити. Також CAM зменшує кількість помилок і браку: перед запуском можна побачити процес обробки і заздалегідь виправити помилки.

Чому пневматичний затиск інструменту є перевагою верстата з ЧПК?

Пневматичний затиск дозволяє змінювати інструмент за кілька секунд та затискати його з однаковою силою і точністю, що підвищує продуктивність і якість обробки. Без пневматичного затиску автоматична зміна інструменту неможлива.

Чому ЧПК верстат знижує собівартість продукції?

Верстат з ЧПК дозволяє з високою швидкістю виготовляти великі партії деталей, знижує кількість браку і витрати на персонал та зменшує знос інструменту. Це дозволяє скоротити загальні витрати і зменшити собівартість кінцевої продукції.