Токарний верстат по металу CORMAK 500x1500YB

Токарний верстат по металу CORMAK 500x1500YB - це важке промислове обладнання для точіння зовнішніх і внутрішніх циліндричних поверхонь, торцювання деталей, свердління та розточування отворів, а також нарізання метричної, дюймової, модульної та DP різьби. Широкий діапазон обертів шпинделя (9-1600 об/хв) робить верстат ідеальним для глибокого чорнового точіння, обробки важких, незбалансованих заготовок і прецизійної металообробки. 

Відстань між центрами 1500 мм і діаметр обробки над станиною 500 мм закривають більшість потреб стандартного виробництва. Знімна частина станини дає змогу обробляти деталі діаметром до 710 мм і довжиною до 240 мм, що ще більше розширює універсальність обладнання. Асинхронний двигун потужністю 7,5 кВт з редукторною передачею, механічна 24-ступенева коробка передач і окрема механічна коробка подач з валом подач і ходовим гвинтом роблять цей токарний верстат для металообробки надійним і стабільним у виробничих умовах, а цифрова індикація по 3 осях мінімізує помилки і спрощує налаштування.

Особливості токарного верстата по металу CORMAK 500x1500YB

Часті запитання

Для кращого розуміння конструкції та експлуатації важких токарних верстатів перегляньте відповіді на поширені запитання.

Чому важкі токарні верстати майже завжди використовують механічну коробку передач?

Важкі токарні верстати працюють з великими діаметрами, великими різцями, глибоким зняттям металу і значними подачами. У таких режимах потрібен величезний крутний момент на шпинделі. Механічна коробка передач передає момент без втрат, не просідає під навантаженням і працює стабільно на низьких обертах. Електронне регулювання без редуктора не забезпечить такого моменту. Також механіка менш чутлива до пилу і стружки та надійніша у промислових умовах.

Що таке гиби і навіщо вони у токарному верстаті?

Гиби - це регулювальні планки клиноподібної форми, які встановлюються між рухомими та нерухомими частинами супорта токарного верстата. Вони потрібні для усунення люфтів, підвищення жорсткості, компенсації зносу і збереження точності верстата навіть при довготривалій експлуатації.

Чому система ЗОР обов'язкова для промислового токарного верстата?

Під час точіння виділяється велика кількість тепла, і відсутність охолодження може призвести до перегріву інструменту, деформації деталі та зміни розміру. На промисловому верстаті часто використовують велику глибину різання та великі подачі, і без системи ЗОР у таких режимах працювати небезпечно.

Чому важлива площа опори супорта токарного верстата?

Під час точіння на різець діють великі сили, і якщо площа опори мала, супорт “грає”, з’являється мікроперекос і падає точність. Велика площа контакту рівномірно розподіляє навантаження, зменшує деформацію і стабілізує різання.

Навіщо напрямні токарних верстатів індукційно загартовують?

Індукційно загартовані напрямні повільніше зношуються, витримують великі навантаження і зберігають точність роками.