Внутрицеховая промышленная аспирация Unalsan AMS 100 KK

Фуговально-рейсмусовый станок Holzmann HOB305ABSSMW2_230V – это эффективное и удобное оборудование для выравнивания поверхности заготовок из древесины и их калибровки по толщине. Спиральный строгальный вал с 24 твердосплавными лезвиями обеспечивает очень высокое качество обработки, а двигатель мощностью 1,8 кВт (230 В) позволяет продуктивно работать со всеми породами древесины. Преимуществом модели являются интегрированная аспирационная система и колеса для перемещения станка с функцией подъема и опускания (2 поворотных и 2 фиксированных).

Ширина строгания составляет 304 мм, ширина рейсмусования – 300 мм. Переход от фуганка к рейсмусу происходит путем поворота фуговального стола. Столы изготовлены из прочного, литого под давлением алюминия и плавно регулируются по высоте. Жесткая чугунная станина поддерживает стабильность и точность обработки, а компактная конструкция позволяет успешно использовать этот станок фуговально рейсмусовый в мастерских с ограниченным рабочим пространством.

Особенности фуговально-рейсмусового станка Holzmann HOB305ABSSMW2_230V

Интегрированная аспирационная система

4 колеса для перемещения с функцией подъема и опускания (2 поворотных и 2 фиксированных)

Ширина фугования – 304 мм

Ширина рейсмусования – 300 мм

Спиральный строгальный вал Ø 62 мм с 24 твердосплавными лезвиями

Скорость вращения вала – 6700 об/мин

Мощность двигателя – 1,8 кВт (230 В)

Максимальная толщина заготовки – 160 мм

Максимальное снятие за один проход – 3 мм фуганок, 1,6 мм рейсмус

Скорость подачи – 6 м/мин

Подачу рейсмуса можно отключить

Переход от фуганка к рейсмусу поворотом фуговального стола

Плавная регулировка высоты столов

Столы выполнены из литого под давлением алюминия и имеют ребристую нижнюю поверхность для максимальной жесткости и снижения шума

Поворотный фуговальный упор (90-45°)

Жесткая, вибростойкая чугунная станина

Компактный размер

Сертификация СЕ

Гарантия 24 месяца.

Комплектация фуговально-рейсмусового станка Holzmann HOB305ABSSMW2_230V

В комплект поставки входят:

Интегрированная аспирация

Мешок для пыли

4 ролика для перемещения.

Частые вопросы

Больше интересной информации о фуговально-рейсмусовых станках можно найти в ответах на частые вопросы.

Какие типы строгальных валов используются в фуговально-рейсмусовых станках?

В фуговально-рейсмусовых станках используются несколько типов строгальных валов, каждый из которых имеет свои преимущества и особенности.

Прямые ножевые валы с 2-4 ножами. Имеют простую конструкцию, относительно недорогие и легкие в обслуживании. Создают высокий уровень шума.

Спиральные валы. Оснащены большим количеством лезвий, размещенных по спирали. Обеспечивают более плавный рез и более чистую обработку, создают меньше вибраций. Сложнее в настройке и имеют более высокую стоимость.

Сегментные валы. Имеют много мелких квадратных лезвий, расположенных в спиральном порядке. Используются для обработки твердых пород, создают чистый рез и тихие в работе. Дорогие и сложные в обслуживании.

Лезвия из каких материалов используются в фуговально-рейсмусовых станках?

Строгальный вал фуговально-рейсмусового станка может оснащаться лезвиями из следующих материалов:

HSS (быстрорезательная сталь) – хорошо подходят для мягких пород дерева

Твердосплавные (карбидные) – долговечные, подходят для твердых пород и фанеры.

Почему после рейсмусования заготовка получается конусообразной?

Вот основные причины такой проблемы:

Ножи стоят неравномерно – один край вала режет глубже другого

Неправильная регулировка подающих валов – они могут нажимать на одну сторону больше

Неровная база – если заготовка не была обработана фуганком, рейсмус копирует ее кривизну.

Почему после обработки в фуговально-рейсмусовом станке заготовка имеет волнистую поверхность?

Причиной волн на поверхности обработанной заготовки могут быть:

Затупленные или неравномерно заточенные ножи, из-за чего отдельные участки древесины срезаются хуже

Вибрация вала или станка – возможно, изношенные подшипники или ослабленные крепления ножей

Слишком большая глубина реза - создает ударную нагрузку на ножи, особенно на твердой древесине

Неравномерная подача заготовки – если ее толкать рывками, образуются микросмещения ножей.

Какая оптимальная глубина съема стружки при фуговании и рейсмусовании?

При фуговании оптимальная глубина снятия за один проход – 1-2 мм. При обработке на рейсмусе – 2-3 мм для мягкого дерева и 1-2 мм для твердых пород.