Автоматичний кромкооблицювальний верстат Holzmann KAM 215EPS -це інноваційний пристрій, призначений для облицьовки прямолінійних кромок плиткових матеріалів з використанням рулонних кромок з АБС, ПВХ і смугового матеріалу товщиною до 3 мм. Завдяки своїй високоякісній конструкції та простоті використання, він стає незамінним помічником як для професіоналів, так і для аматорів у сфері обробки плиткових матеріалів.
Основна перевага цього пристрою полягає в його універсальності та можливості обробляти різні типи матеріалів, включаючи АБС, ПВХ і смуговий матеріал. Це робить його ідеальним вибором для різноманітних завдань, від домашніх проектів до професійних облицювальних робіт.
Надійність і довговічність цього пристрою забезпечують його стійкість до великих навантажень і забезпечують безперебійну роботу протягом тривалого часу. Крім того, вбудовані захисні функції і системи безпеки гарантують безпечне користування навіть для початківців.
Загальна зручність використання, швидкість та висока якість обробки роблять цей пристрій незамінним помічником для будь-якого, хто займається обробкою плиткових матеріалів. Додаткове обладнання можна знайти в в інтернет магазин інструментів
Характеристики
Давайте розглянемо описові характеристики цього верстату. Вони дозволять оцінити якість та властивості верстату, а також порівняти різні моделі, що сприятиме вибору найкращої опції для вас.
| Товщина заготовки | 10 - 50 мм |
| Товщина кромки | 0,4 - 3 мм |
| Ширина заготовки | 80 мм |
Область застосування
Цей верстат ідеально підходить для застосування на підприємствах, що спеціалізуються на виробництві різноманітних корпусних меблів. Він здатний успішно виготовляти офісні меблі, кухонні комплекти, шафи-купе, меблі для віталень і передпокоїв, а також створювати ексклюзивні меблі на замовлення за індивідуальними дизайнами.
Експлуатація верстату
Розуміння правильного використання верстату має велике значення з кількох причин. По-перше, це забезпечує безпеку, допомагаючи уникнути травм та аварій. Далі, правильна експлуатація сприяє збереженню верстату у гарному стані, щоб він міг прослужити довше і працювати ефективно. Крім того, це впливає на якість виготовлених виробів: при правильному використанні верстату вони будуть високоякісними і без дефектів. І, звичайно, правильна експлуатація допомагає економити гроші, уникати неочікуваних витрат на ремонт або заміну обладнання. Узагальнено, знання про експлуатацію верстату є ключовим для забезпечення безпеки, ефективності та економії.
Інструкція з експлуатації
Наведу кілька фундаментальних, але не менш значущих правил:
- Перед початком роботи з верстатом уважно ознайомтеся з інструкціями виробника.
- Розуміння функцій та процедур експлуатації є ключовим для безпечного та ефективного використання верстату.
- Регулярно перевіряйте технічний стан верстату, зокрема змащення та ознаки зношення або пошкоджень.
- Дотримуйтеся всіх правил безпеки на робочому місці, включаючи використання захисних пристроїв та носіння відповідного захисту для очей та вух.
- Усі оператори повинні мати відповідну підготовку та кваліфікацію для роботи з верстатом.
- Проводьте регулярне технічне обслуговування верстату згідно з рекомендаціями виробника.
- Використовуйте лише відповідні матеріали, рекомендовані виробником, щоб уникнути пошкодження вузлів верстату та забезпечити його нормальну роботу.
Поради щодо догляду та обслуговування
- Правильне проведення регулярного технічного обслуговування верстату сприяє досягненню високої якості приклеювання кромкового матеріалу.
- Постійний догляд за верстатом забезпечує оптимальну якість обробки кромкового матеріалу, включаючи регулярне очищення копірок та клеєвої ванни.
- Використання системи стиснутого повітря для очищення верстату від пилу та інших забруднень сприяє підвищенню продуктивності та тривалості його служби.
- Регулярне технічне обслуговування верстату відповідно до рекомендацій виробника дозволяє уникнути можливих проблем і зберігає високу якість обробки кромкового матеріалу.
Плюси та мінуси верстату
ОТРИМУВАНІ ВИРОБИ



СХЕМА ОБРОБКИ
| 1. Подача кромки | 2. Лінійка попереднього нагрівання торця | 3. Клейовий вузол | 4. Прес група | 5. Вузол 2-х моторної торцювання |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| 6. Чистовий вузол фрезерування звисів | 7. Вузол радіусної циклювання | 8. Подача очищувальної рідини | 9. Полірувальний вузол | |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ
![]() |
Сенсорний дисплей і тримач для кромки |
![]() |
Вузол нанесення клею |
![]() |
Потужний мотор і система виходу з аспірацію |
![]() |
Електрокомпоненти верстата |
Опис і що входить в комплект постачання:
- Сенсорний дисплей;
- Функція очікування (немає клею);
- Регулювання блоку оснащений лічильником для установки різних ребер;
- Точна різка ламінату двома пилками;
- Высочастотный фрезерний агрегат з двома фрезами 18000 об/хв;
- Циклювання пряме або радіусне 2 мм;
- Полірування;
- Притискні ролики забезпечують ідеальне сполучення між ламінатом і заготівлею;
- Автоматична і стабільна подача;
- Електронна індикація температури клей розплаву на сенсорній панелі;
| Основні | |
|---|---|
| Виробник | Holzmann |
| Користувальницькі характеристики | |
| Блок обрізання | 2x0,45 кВт/12 000 об/хв |
| Вага | 760 кг |
| Час нагріву клею | 15-20 мин |
| Висота крайки | 10-55 мм |
| Гарантувати | 12 місяців |
| Діаметр аспірації | 2x ø 120 |
| Макс. /хв. товщина деталі | 10-50 мм |
| Мін. Довжина частини | 120 мм |
| Нагрівання заготівки | Немає |
| Напруга | 380 В |
| загальна потужність | 6,15 кВт |
| Плоский скребкий блок | Немає |
| Подавання/нахід заготівки | Автоматично |
| Подавання очисної рідини | Немає |
| Полірувальний блок | 2x0,18 кВт 1400 об./хв |
| Потік повітря/треба тиску | 6 Bar |
| Передфрезерна одиниця | Немає |
| Прес-група | 3 відео |
| Профільний скребальний блок | Да |
| Роздільна подача рідини | Немає |
| РОЗМІРИ | 2500x700x1480 мм |
| Швидкість подачі | 10,3 мин |
| товщина кромки | 0,4–3,0 мм |
| Кутовий блок обводки | Немає |
| Фрезерний блок із навісом | 2x0,75 кВт 18 000 об/хв |
- Ціна: 647 500 ₴
























